企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 |
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于经理 先生
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手机号码: | 15169528038 |
公司官网: | www.sdshshb.com |
公司地址: | 诸城市兴华路与工业大道交汇处7218号 |
发布时间:2022-04-14 16:48:25
***+水解+好氧生物处理工艺流程:
洗薯废水-机械筛网-沉砂池-调节池-水解酸化池-好氧池-砂滤池-达标排放
沉砂池-沉浆池-气浮处理连接调节池
淀粉污水处理设备工艺优点对比:
UASB+SBR工艺优点:
1、能够处理有机浓度高废水;
2、系统有较大的灵活性,能够适应污水水质、水量的变化;
3、工艺合理,在处理水质稳定达标排放的同时,能获得沼气,具有经济效益。
***+水解+好氧处理工艺优点:
1、处理,运行稳定,抗冲击负荷强,出水能达到***一级标准;
2、操作简单,容易管理;
3、污泥产生量少。
淀粉污水处理设备工艺缺点对比:
UASB+SBR工艺缺点:
1、UASB工艺对反应条件要求严格;
2、缺乏适应华南气候和木薯原料的UASB菌群;
3、广西多处于饮用水资源地区,对废水排放的要求高。而此工艺很难达到。
***+水解+好氧处理工艺缺点:
1、增加了***处理,成本较单纯生物法有所增加
养殖场UASB厌氧反应器厂家
淀粉生产大概有80%要以苞米为原材料,其他以甘薯、麦子、大麦、燕麦片及其别的含有木薯淀粉的绿色植物块茎等为原材料。除淀粉外,原料还含有许多其他成分——蛋白质、纤维素、有机盐等。在淀粉生产由原材料解决、侵泡、破碎、筛粉、分离出来木薯淀粉、清洗、干躁等好多个关键工艺流程构成。UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。但具体步骤上因原材料的不一样存有着某些差别,污水的关键来源于也因淀粉生产原材料的不一样而异。
在木薯淀粉生产过程中造成很多高浓酸碱性有机化学污水,污水关键来自木薯淀粉生产过程中的清洗、压滤、萃取等加工工艺段。废水中含有大量可溶性有机污染物,如淀粉、蛋白质、糖、碳水化合物、脂肪、氨基酸等。其次是含有氮和磷的无机化合物,还含有一定量的挥发性酸、灰分等。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和二氧化碳)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有利。它是一种高浓度的有机废水,具有良好的生化特性,但由于氨氮和盐的含量较高,处理难度较大。这种有机化学 污水排进水质要耗费很多的溶氧,如没经整治立即排污,将会对自然环境导致环境污染
UASB厌氧反应器优点:
UASB厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)节省***和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右,大大降低了反应器的基建***[5]。而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积特别省,非常适合用地紧张的工矿企业。(3)UBF反应器具有很高的容积负荷,一般为10~20kgCODCr/(m3?d),可达30kgCODcr/(m3?d)。
(3)抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的***物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。(1)水解阶段:高分子有机物由于其大分子体积,不能直接通过的细胞壁,需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。
(4)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。
(5)具有缓冲pH的能力:内循环流量相当于厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH起缓冲作用,使反应器内pH保持优益状态,同时还可减少进水的投碱量。
山东双合盛环保科技有限公司生产的厌氧反应器工作原理:
它是由2层UASB反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。混合液上升和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。这一阶段也是整个厌氧过程为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。
第二厌氧区:经厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。②具有一定的水力搅拌作用,一个有效的进水配水系统是保证UASB反应器髙效运行的关键之一。沼气通过沼气管导入气液分离区,对第2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。
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