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（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

　　（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、等产物产生。

　　（3）产阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成、碳酸、氢气以及新的细胞物质。

　　（4）产阶段：在这一阶段，、氢气、碳酸、甲酸和都被转化成、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。

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***污水来源及成分复杂，含有病原性微生物、***、***的物理化学污染物和性污染等，具有空间污染、急性和潜伏性等特征，不经有效处理会成为一条疫病扩散的重要途径和严重污染环境。需要采用综合的污水处理。

厌氧反应器工艺具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，对于不同含固量污水的适应性较强，成熟的技术水平使该工艺广泛。由于采用厌氧生物处理技术，UASB厌氧反应器无论高浓度的有机废水还是低浓度的有机废水均可进行有效除污、过滤。

内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、***少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的厌氧处理技术。此设备省去了沉淀池以及污泥回流装置的设计，也不需要填充填料，更不需要设置机械搅拌装置。

以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。山东双合盛环保机械有限公司研发生产的UASB式厌氧污泥反应器主体部分可分为反应区和三相分离区两个区域。

    1.具有很高的容积负荷率

    IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环，传质效果好，生物量大，其容积负荷远比普通的UASB反应器高，-般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水,当CODer为10000-15000mg/1时，容积负荷率可达10-18kgCOD/m.d。