啤酒厂IC厌氧反应装置厂家服务为先「多图」

***+水解+好氧生物处理工艺流程：

洗薯废水-机械筛网-沉砂池-调节池-水解酸化池-好氧池-砂滤池-达标排放

沉砂池-沉浆池-气浮处理连接调节池

淀粉污水处理设备工艺优点对比：

UASB+SBR工艺优点：

1、能够处理有机浓度高废水；

2、系统有较大的灵活性，能够适应污水水质、水量的变化；

3、工艺合理，在处理水质稳定达标排放的同时,能获得沼气，具有经济效益。

***+水解+好氧处理工艺优点：

1、处理，运行稳定，抗冲击负荷强，出水能达到***一级标准；

2、操作简单，容易管理；

3、污泥产生量少。

淀粉污水处理设备工艺缺点对比：

UASB+SBR工艺缺点：

1、UASB工艺对反应条件要求严格；

2、缺乏适应华南气候和木薯原料的UASB菌群；

3、广西多处于饮用水资源地区，对废水排放的要求高。而此工艺很难达到。

***+水解+好氧处理工艺缺点：

1、增加了***处理，成本较单纯生物法有所增加

啤酒厂IC厌氧反应装置厂家

山东双合盛环保科技有限公司生产的厌氧反应器工作原理：

它是由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。混合液上升和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第二厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。山东双合盛环保科技有限公司可为污水处理厂提供整个污泥脱水间的工艺设计、设备设计制造、安装调试等一条龙服务。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

IC处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。淀粉厂污水处理设备产品特点1、***设备可埋设于冻层以下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。1985年荷兰应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高达35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6 h；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时。

      在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％；而UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h。

      对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有成功的经验。其他产品有各种溶气气浮机、地埋式污水处理一体机、固液分离设备、过滤沉淀设备、UASB厌氧反应塔、全自动加药机、除尘设备等等。废水COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用22m高、1100m3容积的IC反应器，容积负荷（以COD计）达31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留时间仅6.1 h。

啤酒厂IC厌氧反应装置厂家